OPP胶袋之所以被认为是环保材料，主要有以下几个方面的原因：材质优良：OPP胶袋以聚丙烯薄膜为基材，这种材料具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味的特点，使其在生产和使用过程中对环境的影响较小。化学稳定性良好：OPP胶袋在一定的温度范围内，对酸、碱、盐及许多溶剂具有稳定性，这意味着在包装一些特有物质时，它不会与这些物质发生化学反应，从而避免了潜在的环境污染。可回收性：作为一种塑料包装袋，OPP胶袋在废弃后可以被回收再利用，这有助于减少资源的浪费和环境的负担。清洁生产：在OPP胶袋的生产过程中，可以采用清洁生产技术，减少对自然资源的消耗，尽量使用可再生资源，避免使用有毒有害的物质，从而减少废弃物的产生，符合环境保护的要求。综上所述，OPP胶袋因其优良的材质、化学稳定性、可回收性以及清洁生产的特性，被认为是环保材料。然而，环保并非绝对，对于任何塑料包装材料来说，合理的使用和处理都是确保其对环境影响最小化的关键。因此，即使OPP胶袋具有环保性，我们仍需要在使用过程中注意其合理使用和回收处理，以最大程度地发挥其环保优势。

食品包装是食品企业生产的zui后一道工序，食品包装袋质量如何直接关系到食品质量安全和消费者健康。郭海军说，由于包装袋制作涉及材料科学、设计、制版、印刷、制袋等专业化过程，故多数食品企业使用包装企业生产的食品包装袋。改革开放以来，我国食品包装工业发展实现了突飞猛进，新材料、新工艺大量涌现，食品包装琳琅满目，但包装业在原材料、辅料、工艺方面也存在不容忽视的安全性的问题。食品包装袋如何保障食品的安全和质量呢?郭海军介绍：一是包装膜要符合国家标准，不能以次充好。食品企业首先要弄清自己的食品包装袋需要什么材料;其次是找正规包装企业进行订制加工。由于一些食品企业人员缺少包装材料专业知识及单纯追求低价位，不时出现被糊弄的情况。以复合袋为例，许多食品用于抽真空包装，这类包装袋的材料至少应有一层尼龙包装，但市场上一些复合包装袋偷工减料，没有尼龙材料，而是使用了聚酯塑料(PET)，因为尼龙材料比PET贵一倍。结果是袋子很脆不柔软，抗穿刺能力弱，造成食品包装漏气、破袋，得不偿失，经济损失和负面影响远高于低价购袋节省的成本。还比如新型包装材料的七层共挤包装袋，应zui少两层尼龙，但有的使用一层，而且尼龙含量低，有的还使用走私的垃圾料，问题更多。这类袋子阻隔性差、易断裂、不耐高低温。目前市场上还有以镀铝袋当铝箔袋向食品企业推销的情况，也需要及时识别，防止上当受骗。二是食品包装袋要符合食品安全质量要求。1、食品企业应要求包装袋生产企业使用符合国家标准的包装膜。如复合袋的材料要使用绿色环保型的，不要使用含苯等有害物质的干式复合塑料包装，因其溶剂容易渗透污染食品。2、食品包装袋要平整。无划伤、烫伤、气泡和折皱，无虚封。平整不仅是美观的要求，也是关乎食品的质量，如果袋子封口处不平整，用于高温蒸煮或低温冷冻的食品包装就容易开裂。3、印刷要使用绿色环保材料。QS标准要求食品包装不得检出危害人体健康的苯类溶剂，但由于苯类溶剂比环保型无苯、无酮溶剂价格要低30%左右，而且鲜艳度、色彩牢固度较好，所以不少包装袋印刷中还使用这类材料，经常出现污染食品的问题。4、制作食品袋的包装企业生产环境要达标，避免制袋过程中污染食品袋。三是为食品企业食品包装量体裁衣。包装袋生产企业要根据食品企业产品包装需要，选择合适的包装材料及加工工艺，避免客户增加不必要的成本。以杂粮包装袋为例，现在许多杂粮生产企业都要求使用美观、保鲜度好的抽真空塑料包装。一些企业选择了复合袋，认为成本低。但实际上质量性能适合杂粮包装的多层共挤材料生产的袋子，成本与复合的一样。因为复合材料的厚度要达到100微米，而多层共挤材料的厚度达到90微米，其抗穿刺、柔软度、保鲜度就达到质量要求了，而且因该材料是使用热熔工艺，不使用粘合剂，食品安全有保障。

食品复合袋包装设备的开发趋向多用途、高效率，并且越来越注重快速和成本。未来的发展趋势是设备更小型、更灵活机动，趋向多功能化、柔性化。而这种趋势对节约生产时间和降低成本十分有利，因此食品包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的食品包装设备。在食品包装机械自动化方面，计算机集成制造技术将广泛应用于先进食品包装系统之中。食品复合袋在定制的时候要注意以下几点要求，在选材上面要做好充分的准备工作。因为包装的大环境发生了变化，不是什么样材质的包装袋都可以应用。如今空气的质量越来越差，所以环保材质的包装袋才是现在的主流。所以在包装的的材质上面要选择环保、无污染的材质，因为环保才可以被应用在食品的包装中。因为环保，袋子才可以在市场中使用。食品复合袋包装材料和包装系统总成本降低。食品包装工业将通过使用较轻的材料来减少装运成本，通过采用特殊设计的组件、系统来缩短生产时间，朝着以最少的用料提供包装作业的目标努力。目前，食品包装界正在注重操作工序中合理用料和人工节省以及从流通环节中降低库存与搬运成本的问题。

塑料拉链袋子扣为一截面呈对称箭头状的直的塑料条，母扣为一截面呈半圆状，且半圆的两端有向内弯曲的爪钩的直的塑料条。当稍微用力将子扣压入母扣后，子扣的箭头状部位的两个翅就分别卡在母扣的两个爪钩上，从而使塑料袋口封闭；当稍微用力拉扯塑料袋口时，就可将子扣的箭头状的两个翅与母扣的相应的两个爪钩脱开，从而将塑料袋口打开，以便取出或装入物品。这种结构的塑料袋通常用聚乙烯制成，聚乙烯的主要缺点是透明度差、高温性能差、强度差、热封性差及可印刷性差等，因此人们一直在寻找一种性能更好的材料来替代聚乙烯生产自封塑料袋。塑料拉链袋彩印包装选择时，我们应该考虑很多方面，如质量、材料、风格和版本。如果有必要，我们可以选择批发定制，这是更独特的。许多人可能不太擅长选择。然后，我们将通过以下介绍帮助您更好地了解和理解该产品。塑料拉链袋彩印包装由不同的材料制成，其包装形式也不同，因此其质量和使用效果也会不同。因此，材料的质量直接决定其综合质量。包装材料主要在运输过程中保护产品。如果质量不好，它的保护效果就不好，导致损坏问题。因此，为了有更深的理解，我们将简要了解其材料分类。1、纸质包装材料:包装纸、蜂窝纸、袋纸、蜂窝纸板、牛皮纸、工业纸板、蜂窝纸芯和瓦楞纸。2、彩印包装塑料包装材料:密封膜、收缩膜、塑料薄膜、缠绕薄膜和热收缩薄膜。3、复合软包装材料:软包装、镀铝薄膜、铝箔复合膜、真空镀铝纸、复合膜和复合纸。4、彩印包装金属包装材料:马口铁、铝箔、桶箍、钢带、包装扣、吸塑铝、铝板、钢扣。5、烫印材料:烫印材料、镭射膜、电化铝、烫印纸、箔膜、烫印膜、烫印箔、烫印箔和彩色箔。根据以上这些包装材料的具体分类，我们可以说，当我们选择彩印包装时，我们可以很好地区分它的材料。从包装材料的质量上，我们也可以直接辨别商品的真伪。普通和合格的商品不会从包装材料中偷工减料。可以看出，彩印包装对控制物料仍然非常重要。

根据其pvc拉链袋厚度的不同和用途的不同，PVC袋，化妆品包装袋，文具包装袋，工艺饰品包装袋，礼品袋等各种产品包装。很多高档的产品厂家一般会选用PVC袋来包装，美装产品，提升产品档次，但其价格较OPP袋/PE袋等贵。pvc拉链袋是软塑包裝类目中十分浩物的一个形状，具有便捷取放、不断应用等优势，在包裝生产厂家看来对比不带拉链的胶袋在生产工艺流程上的规定还是十分高的。今日我们就一起来了解一下pvc拉链袋发生褶皱如何避免?pvc拉链袋中常用的问题有两种：一类是拉链两边的部分层次或表层褶皱;另一类是拉链与袋体封合处的表层褶皱。pvc拉链袋两边出現褶皱有时候与拉链的挑选有紧密的关联，在购买拉链时一定要留意其熔点与缩水率要小于或相当于复合膜热封层的熔点与缩水率，以防因熔点与缩水率比较严重不配对的状况下出現的褶皱状况。pvc拉链袋的用途和作用在日常生活中，PVC拉链袋广泛应用于在各个领域之中。那么PVC拉链袋有哪些用途呢？接下来PVC拉链袋厂家就来简单介绍一下。一些小型的PVC拉链袋很好看，虽然体积不大，可是作用不小，可以装一些自己的日用品、礼品、化妆品，文具等，十分的方便。一些中型的PVC拉链袋可以作为文件袋使用，可以方一些办公用品，比如文件资料，U盘，手机等。有些手提袋式PVC拉链袋可以直接携带或是放置，并保持密封状态，新颖时尚。PVC拉链袋美观、时尚、实用，还可以用作促销品或礼赠品。以上是关于将PVC拉链袋的用途和作用的简单介绍。总而言之，PVC拉链袋的用途是十分多的。

1、拉伸强度：拉伸强度的影响因素：①原料。由于高分子聚合物的结构与产品性能有密切的关系，原料的相对分子量、相对分子质量分布、杂质的含量、结构状态的不同等，直接影响薄膜的拉伸强度。通常，在一定范围内，薄膜的强度是随相对分子质量提高和相对分子质量分布减小而提高的。②生产工艺条件。加工过程中，原料降解对产品的强度影响很大，因此要特别注意挤出过程中要防止或减少原料的降解。尼龙6易水解，也应该注意干燥时出现降解的问题。防止降解主要从控制挤出机的温度着手，同时也要考虑尽量缩短原料在高温下停留的时间。对于同一种原料来讲，拉伸强度是由分子的结晶度和取向两方面构成的。一般来说，拉伸强度随结晶度提高而增大，随取向增大而提高，因此保证分子高结晶度，高取向度，有利于提高拉伸强度。那么结晶度是什么？它又受哪些因素影响呢？结晶过程是分子由无序转变为有序的排布过程。它包括晶核生成和晶核生长两大阶段。熔点以下10-30℃范围内，是熔体由高温冷却到过冷温度区，在此区域成核速度极小，几乎为零；向下30-60℃范围内，随着温度降低，晶核增长速度很大，结晶速度迅速增大，由于成核速度较小，在此区域成核速度决定了结晶的速度；温度低于熔点60℃以下时，晶体生长速度和成核速度都比较大，出现结晶速度最大值。在玻璃化温度以上几十度时，由于分子链段重排的松弛过程滞后于温度的变化速度，虽然成核较快，但晶体生长速度随之下降，整体结晶速度并不快，这个区域晶体生长速度控制了结晶速度；玻璃化温度以下，链段被冻结，结晶速度为零。影响结晶过程的主要因素：①冷却速度的影响。尼龙6从熔点以上温度降到玻璃化温度以下的冷却速度，是决定尼龙6能否形成结晶、结晶的程度、晶体的形态与晶体尺寸大小的主要条件。冷却速度快，结晶时间短，结晶度就小，容易形成小而密的结晶。②熔体温度和熔融时间的影响。一般来说，熔融温度高，熔融时间长，结晶速度慢，结晶尺寸较大，熔体冷却时晶核的生长主要为均相成核；反之，主要为异相成核、晶体尺寸小而均匀，有利于薄膜的拉伸。所以熔体流出挤出机时在较低温度下急冷，形成细小结晶，以便于有利于拉伸。③应力作用的影响。尼龙6在挤出、拉伸过程中，受拉伸或剪切应力的作用时，有加速结晶的作用。这是因为应力使尼龙6取向产生了诱发成核的作用。此时，大分子沿受力方向伸直并形成有序区域，在有序区域形成一些"原纤"，成为初级晶核。这就使结晶诱导时间大大缩短，晶核数量增加，结晶速度加快。④低分子物、固体物质、链结构的影响。溶剂、增塑剂、水及蒸汽等低分子物质与固体杂质，在一定条件下，会影响尼龙6的结晶过程。在尼龙6成型加工过程中，在外力的作用下，会有不同程度的取向作用。取向分为熔体中大分子、链段、添加固体粒子，在剪切流动时沿流动方向的流动取向和拉伸应力的作用下，大分子、链段或微晶等沿受力方向的拉伸取向。影响取向的因素：①温度和压力。温度是通过粘度和松弛时间的作用来影响取向过程的。温度升高，粘度下降，在恒定应力的作用下，高弹形变与粘性形变都要增大，由于高弹形变增加有限，粘性形变发展却很快，有利于取向。然而，随着温度升高，大分子热运动加剧，松弛时间缩短，也会使解取向程度增大，因此，有效取向是取决于两个过程的平衡结果。在实际生产中是在玻璃化温度以上熔点以下区间拉伸的，在这个温度区间，取向程度与预拉伸温度之间存在以下关系：在给定拉伸比和拉伸速度下，降低拉伸温度，分子排直形变就会增大，粘性变形就会减小，有助于提高取向度；在拉伸取向的同时，也存在解取向的趋势。因此，在拉伸之后应该将材料快速冷却到低于玻璃化温度。骤冷速率越快保持定向程度越高。②结构。尼龙6的拉伸比较复杂，在拉伸过程中，有晶体的产生，也会出现结晶结构的转变和晶相的定向。而且，由于晶体在较短的时间内就能产生，拉伸过程中分子的取向能够加速结晶，因此不容易提高取向的均匀度。取向如何影响强度？结晶取向后，伸直链段数目增多，折叠链段数目减小。晶片之间的链接链段增加，使拉伸强度提高，通常，随取向度提高，密度和强度都相应的提高，而伸长率则逐渐降低。2、断裂伸长率：除了原料的因素外，在微观上断裂伸长率也是受到结晶和取向的影响，结晶度过高，虽然拉伸强度增加，但断裂伸长率就会降低，随着取向度的增大，伸长率是逐渐降低的。3、雾度：主要受结晶和取向影响比较大，一般随结晶度增加，晶体增大，雾度增大；而提高取向度，雾度下降。4、热收缩：拉伸后迅速冷却使分子链段的取向被冻结起来，但分子之间总是存在一定的内应力，当温度升高（超过玻璃化温度）时，薄膜就有恢复未拉伸尺寸的趋势，即具有"弹性记忆"性。5、厚度：厚度的均匀性是产品质量的重要指标之一。影响厚度的主要有：①机头温度分布是否均匀，因为机头温度微小的变化都会引起厚度较大的变化，所以首先在设备上保证机头温度分布均匀；②挤出熔体粘度的均匀性粘度与挤出量有关系，主要保证粘度均匀才能保证挤出量稳定，达到控制厚度的目的，所以熔体在进入模头之前要充分的混合，使其进入模头后均匀、稳定；③设备的准确性和人员的业务水平也很重要。6、润湿张力（电晕）：主要是电极影响比较大，电极功率稳定，无污染，润湿张力就很容易控制。7、摩擦系数：摩擦系数主要是薄膜表面的粗糙度反映。跟膜表层添加母粒数量种类有关，还和电晕有关，电晕值大，表面粗糙，摩擦系数就大。对于摩擦系数的要求是不能太小，太小膜与膜之间会发生粘连，使用时易打滑；也不能太大，太大防卷困难，不利于高速印刷。

一、系列化包装袋设计的优势系列化包装袋最早出现于20世纪50年代，第二次世界大战结束之后，市场竞争日趋激烈。在此形势下，系列化包装设计对于树立企业群体产品等鲜明的整体形象、信誉和竞争能力，普遍受到设计界和生产企业的重视。系列化商标使商品包装设计给人以整齐划一的视觉效果，整体有序地呈现于市场。系列化已成为当今包装设计的一个主流方向，在商品销售市场中占有一个绝对值的比例并呈现出一系列的营销优势。（一）系列化包装袋有助于企业品牌的树立与推广系列化包装配套是在形成统一视觉阵容下，强化品牌意识、增强传达效果，通过同一企业的多种产品，以商标为中心，在多样统一的原则下，是同一企业产品的单一包装有机地统一、联系、组合成为系列化群体。这种重复设计的目的是，加强消费者对商标和企业的印象，提高知名度、美誉度和信赖感，是建立市场形象、树立名牌商标的有力武器。（二）良好的陈列与展示效果系列化包装袋强调整体设计，强调商品群的整体面貌。因此，声势大。特点鲜明。整体感强。在一般商场，超级市场货架上，系列化包装大面积地占据展销空间，产生压倒其他商品的冲击力。系列化包装所呈现的群体美，规则没和强烈的信息传达，有利于与其他产品竞争。这种系列的效果，能使消费者立即识别其标记和品名，从而达到印象深。记得牢的效果，避免无计划设计的各自为政，风格不一，形成整体效果灯缺点。（三）有利于提升广告宣传的价值随着社会的发展，广告环境也在发生着巨大的变化，其中一个最重要的变化，就是广告从以前“广而告之”意义上的广义动作向更加重视企业产品包装品牌的管理、构筑强势名牌形象过渡，系列化包装设计的家族特性，在商品宣传中可取得以一当十的效果，如一个有影响的名牌产品能带动一批产品的生产和销售。只要集中精力扶植品牌宣传，就能得到既减少广告开支又加强商品宣传的效果。因此系列包装的整体动作模式可以大大提高广告效果的附加值。（四）有利于新产品的开发当一项产品在销售中获得消费者的信任，很有可能引起重复购买。这种统一的视觉形式带给商品优秀的品牌形象，从而刺激了购买欲。因此对产品的开发和市场的扩大产生良性循环。二、系列化包装袋的表现形式系列化包装袋在设计上，强调不同规格或不同产品的包装在视觉形式上的统一性，它追寻一种整体的视觉效果。但又不是同种商品等量同型的重复组合。因此，在体现企业多种商品包装特定统一视觉特点的前提下，还要体现不同商品包装特有个性，在统一中求变化，从而得到既变化有统一、丰富多彩的包装视觉效果。系列化包装的表现形式多种多样。（一）不同规格与不同内容的多种商品系列化包装对于规格多样、内容又不相同的产品要想形成系列包装，主要将品牌商标作为系列表达中心，通过统一的品牌形象、统一的主题文字字体、统一的表现手法来形成系列化。同时包装的造型与色彩可以根据实际血药进行灵活设计，又保持了丰富多样的不同商品特点，是树立品牌体系的有效手段。（二）同类商品、多种不同容量规格的系列化包装对于具有不同规格的同类商品，可采用相同的造型、图案、文字、色彩来形成包装的系列感。这种形式统一感强，而完全靠不同的容量规格创造统一中的变化，有利于突出商品的独特形象，满足消费者对不同量的购买需求。（三）不同品种的同类商品系列化包装对于具有不同品种的同类产品，可以通过相同的构图形式、表现手法、品牌名、造型来形成系列感，通过区别不同产品内容的图形、商品名称、色彩等达到统一多样的系列化效果。（四）容器造型、规格相同的同种商品系列化包装对于容器造型、规格相同的同种商品，可采用相同的构图形式、表现手法，相同的图形、文字等形成系列感，只通过改变包装的色调来进行变化。（五）多品种不同造型的系列化包装对于同一企业不同产品、不同形态、不同规格的产品，除采用统一的商标、字体外，采用同类型的构图形式和表现手法，使其形成统一的系列化特色的同时，在造型、规格、色彩上，赋予商品灵活多变的特点。总之，从包装的功能和艺术表现上讲，系列化包装同其他商品包装的基本原则没有区别，不同之处在于突出强调包装视觉上的系列化特点。因此，探索和研究系列化包装的系列化特点与表现商品特性之间的形式关系和手法，其目的是适应现代商品经济发展竞争和消费者审美趋向的需要。

日常生活中，人们接触较多的塑料袋（膜），一般聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）塑料膜（袋），该怎么分辨的它们两者呢，隆华总结了一下几种简易方法：1、触摸法用手摸起来有润滑感，表面像涂了一层蜡（化学称为蜡感），这是无毒的聚乙烯膜袋，而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。2、抖动法用手抖动，声音发脆，质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。而用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜袋。3、燃烧法遇火易燃，火焰呈黄色，燃烧时有石蜡状油滴落，并有蜡烛燃烧时的气体，是无毒的聚乙烯薄膜袋。若不易燃烧，离火即熄灭，火焰呈绿色，为聚氯乙烯薄膜袋。4、浸水法将塑料袋浸入水中，用手按压入水后，能浮出水面的为聚乙烯，沉入水底的为聚氯乙烯（聚乙烯的密度小于水，聚氯乙烯的密度大于水；常温时分别约为0.92g/cm3和1.4g/cm3）。另外，也可取铜丝一根，在火中烧成红色，然后，将铜丝与试验用塑料薄膜接触，产生化学变化，再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中。这时需仔细观察，如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰，则说明这种塑料材料中含有氯元素，属于聚氯乙烯类材料。

真空包装袋在食品行业是最常见的袋子类型，因其对外界空气的阻隔性这一大优势而霸占市场。随着市场对塑料包装袋产品的质量越来越重视，包装袋厂家对塑料真空袋密闭性甚至蒸煮性要求越来越高。就涉及到真空包装袋的质量检测手段。这里我们主要是说明一下真空包装袋是如何判定其合格率的。对客户群体能做一个参考。具体总结为以下几点<:br>　　1、检查真空袋的外观。最直观的检查塑料包装袋是否有明显划痕；是否有针孔；是否有印刷污染；封口处是否粘合牢固。2、封口封合强度检查。一个真空袋密封性的好坏，是真空袋合格与否的关键。也是真空袋质量是否过硬的关键所在。检查封口处强度一般是查看塑料袋承装物。或者用平板尺对封口处进行挤压滑动。看封口处是否会出现撕裂。3、塑料袋有无破口、针孔检查。渗漏检查一般建议客户进行着色渗透法进行检测，流程是将带色的袋面活动剂加入真空袋内，将袋体平方到滤纸上，观察5-10分钟后滤纸是否有色液污染，无污染再将袋体翻面检测。4、检测真空袋的耐穿性。耐穿性检测一般采用袋体跌落法进行测试，将塑料袋放到一定高度进行跌落测试，此高度按照袋体尺寸大小和重量而定。5、真空袋的抗压性检测。这个就简单了，用重物挤压法测试即可，把塑料袋放到桌面，增加重物进行挤压。持续3-10分钟无损者为合格产品。

一般真空袋生产成功需要经过计划、设计、印刷、复合、熟化、分切、制袋、成品这些步骤。1.计划：是在生产真空袋之前制定一个详细的计划，要考虑到生产的真空袋所包装食品的特性，包装袋的大小、功能特性、图案花色文字等等；2.设计：按照计划要求设计包装袋图案、文字、大小、功能等并制版；3.印刷：将文字、图案、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到选择好的包装材料表面上，批量复制原稿内容；4.复合：通过干式复合把多种材料复合在一起，使复合出的包装材料兼具多种材料的特性；5.熟化：把复合好的包装材料放进熟化室，通过熟化是主剂和固化剂在一定时间和条件下充分反映，达到最佳复合效果；6.分切：把复合好的包装材料根据实际需要情况进行分离切割；7.制袋：分切好的包装材料在制袋机上制成所需要的包装袋；8.品检：检查生产包装袋有没有质量或其他方面的问题；9.成品：通过严格检查，质量合格的包装袋。