塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋（plasticbag）是生活(shēnghuó)中不可缺少物品，所以塑料袋厂家在做塑料袋时要尽量把握好质量（Mass），这样它的使用(use)时间会更长。做塑料袋可以从下面三点把握。1、所用材料(Material)质量（Mass）塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋肯定是会针对性的使用(use)各类原料(rawmaterial)的，这些材料不但要性能优良还必须环境保护，否则再好的定做塑料袋技术（Technology）制作（Make）出来成品都不会很理想。铝箔袋一般储存要求避免阳光直接照射，并远离火源保存，常温25摄氏度下可保存2年。铝箔袋又称聚酰胺66(polyamide66)或尼龙66(nylon66)。微黄半透明或乳白色不透明树脂。相对密度1.14～1.15，熔点259～267℃。耐磨、耐油、自润滑性优良，耐热性、强度、刚性是脂肪族尼龙中最高的品种。拉伸强度75.9～82.9MPa，压缩强度91MPa，悬臂梁冲击强度(缺口)4kJ/m，热变形温度(1.82MPa)75℃，硬度R120，体积电阻率1015Ω·cm，介电强度35kV/mm，自熄。由己二酸和己二胺缩聚反应制得。可挤塑、注塑、吹塑等方法成型加工。可增强、填充、合金化改性。大量用作纤维、轮胎帘结实耐用(durable)美观的产品(Product)才能吸引(xīyǐn)更多的客户（customer）。2、经常优化产品(Product)作为塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋厂家，必须常常了解用户需要什么样的塑料袋（plasticbag），自加制作（Make）塑料袋哪里有不如意的地方，要及时改善(perfect)，在改变中谋求发展。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器，英文名称为：FoodPackagingPouch，食品包装袋应使用食品级的塑料薄膜进行生产，一般为两层以上的复合材料包装袋。贮藏于包装袋内的食物需要避免挤压、撞击，震动，温差等现象。3、更新设备好的先进（advanced）的设备，可以很大程度上改善(perfect)塑料袋的质量（Mass）问题，同时也可最大化减少内耗。真空袋包装材料常用双层复合薄膜或三层铝薄复合薄膜制成的三道封口包装袋。真空包装机常用腔式和外抽式二种机型。我国的真空包装技术是在八十年代初期发展起来的，而真空充气包装技术在九十年代初期开始使用。铝箔袋一般储存要求避免阳光直接照射，并远离火源保存，常温25摄氏度下可保存2年。铝箔袋又称聚酰胺66(polyamide66)或尼龙66(nylon66)。微黄半透明或乳白色不透明树脂。相对密度1.14～1.15，熔点259～267℃。耐磨、耐油、自润滑性优良，耐热性、强度、刚性是脂肪族尼龙中最高的品种。拉伸强度75.9～82.9MPa，压缩强度91MPa，悬臂梁冲击强度(缺口)4kJ/m，热变形温度(1.82MPa)75℃，硬度R120，体积电阻率1015Ω·cm，介电强度35kV/mm，自熄。由己二酸和己二胺缩聚反应制得。可挤塑、注塑、吹塑等方法成型加工。可增强、填充、合金化改性。大量用作纤维、轮胎帘不好的地方就是这类设备都比较贵，非常多塑料袋厂家(vender)都买不起。

近些年来，塑料制品悄悄地走进了我们的生活(shēnghuó)，各种各样的容器（vessel）和器皿(ware)都是使用塑料制作而成，但是在使用这些塑料制品的时候如果不多加注意(attention)就会对身体造成一定的伤害(hurt)，那么在使用塑料制品的时候应该注意一些什么呢？首先，在使用(use)微波炉加热食品的时候，要选择(xuanze)正规（zhèngguī）塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋厂家(vender)生产的微波炉专用塑料制品(plasticproduct)来盛放食物。塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。一般来说，微波炉专用塑料器皿是一种半透明(Transparent)，耐高温而且无色的产品，使用这种产品来盛放食物进行加热量够有效地避免因加热造成的毒素侵入食物的情况。此外，还要注意在加热非液态的食物时，最好不要使用任何的塑料器皿来盛放食品。其次，不要使用非耐热的塑料制品来盛放较热的食物（Food）。真空袋包装材料常用双层复合薄膜或三层铝薄复合薄膜制成的三道封口包装袋。真空包装机常用腔式和外抽式二种机型。我国的真空包装技术是在八十年代初期发展起来的，而真空充气包装技术在九十年代初期开始使用。一些塑料制品是不可以耐受高热的，其遇热就比较容易产生变软、变形等现象，这样的塑料器皿是不宜盛放较热的食物的。在常温下这样的塑料制品是安全的，但是在高温下就会分解，并且释放出一些有毒（Poison）的物质，进而侵入食物中，对人体造成伤害(hurt)。再次，要注意(attention)使用(use)正规（zhèngguī）厂家(vender)生产的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品(plasticproduct)来盛放食物（Food）。塑料袋常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。如要鉴别聚氯乙烯塑料袋和聚乙烯塑料袋，可用下面简易法进行辨认。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器，英文名称为：FoodPackagingPouch，食品包装袋应使用食品级的塑料薄膜进行生产，一般为两层以上的复合材料包装袋。贮藏于包装袋内的食物需要避免挤压、撞击，震动，温差等现象。现在市场上存在着许多不是正常厂家生产的塑料器皿，用这样的器皿盛放食物并不可以有效地保证食品的安全，因此在购买(buy)塑料器皿的时候最好选择(xuanze)正规厂家生产的产品(Product)，这样才能有效地避免对身体可能造成的伤害。

伴随着人们生活水平的不断提升，塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)包装（packaging）袋在我们的生活当中已经无处不在，下面由塑料包装为您详细(xiángxì)介绍(Introduction)塑料包装袋五大主要特性及性能(xìngnéng)：1、塑料包装（packaging）袋具有密度小、比强度（strength)高，可以获得较高的包装效率；2、塑料包装袋的耐化学性能(化学反应的参数)好，其具有良好的耐酸(Acerbity)、耐碱和耐各类有机（organic）溶剂(性状：透明，无色的液体)的优良特性，并且其不发生氧(Oxygen)化（oxidation)；3、塑料包装（packaging）袋的制作成型容易，所需成型能耗大大低于其它材料品质的产品(Product)其加工成本低等优良特性（characteristic）；4、塑料包装（packaging）袋具有良好的透明性和优良的强度能力，其单位重量的强度性能(xìngnéng)高，耐冲击、易改性，且其易着色、绝缘性能优良；透明塑料包装袋虽然不是铝（Al)箔袋，但是同样有着保持真空(vacuo)的性能，而且热封效果显著（striking），可以在一段时期内保持真空度。铝箔袋也称减压包装，是依据大气压原理进行的,真空袋的主要作用是除氧，以有利于防止食品霉烂变质。真空包装就是把包装袋内和食品细胞内的氧气用抽气机抽掉，使微生物失去“生存环境”的过程。真空袋还能防止食品氧化，使食品不变味,变质减少维生素A和C的损失。真空袋包装材料常用双层复合薄膜或三层铝薄复合薄膜制成的三道封口包装袋。真空包装机常用腔式和外抽式二种机型。我国的真空包装技术是在八十年代初期发展起来的，而真空充气包装技术在九十年代初期开始使用。塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)包装（packaging）袋是一种纯净的包装袋，其中没有其它成份，只有塑料，塑料的原料（Rawmaterial）为聚乙烯或聚丙烯，其中，聚丙烯比聚乙烯有更好的耐温性和透明度，它们对于产品的包装及保质能力（Ability）也是不容置疑的。塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。真空袋是在抽取真空后，再充入氮气、二氧化碳等气体。氮气是惰性气体，起充填作用，使真空袋保持正压，以防止袋外空气进入袋内,对食品起到一个保护作用。二氧化碳有抑制霉菌、腐败细菌等微生物的活性作用。有些如松脆易碎食品、易变形走油食品、有尖锐棱角或硬度较高会刺破真空袋等食品，经真空充气包装后，真空袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎、变形，且不影响包装袋外观及印刷装潢。随着真空袋小包装的推广及超市的发展，其适用范围将越来越广泛，有些将逐步替代硬包装。透明塑料包装袋在真空度的保持上虽然不像铝箔袋与尼龙(PA)袋那样强，但是，只要厚度达到，它的真空性能也比较好。

PE和PP是原料的英文简称。PE的化学名称是线性聚乙烯，又分为两种。一种是高密度线性聚乙烯，我们通常称之为PO---HDPE,另一种是低密度线性聚乙烯，就是我们通常叫的PE---LDPE了，其实这个低密度线性聚乙烯的也分为两种,LDPE和LLDPE(我们会把他们分别叫做主料和副料，不过做胶袋的时候两种要配合起来用的)。而PP的化学名称叫聚丙烯，没有更详细的区分了，签合同时原材料有三种就是LDPE/LLDPE/PP。成品就是PE胶袋(PO胶袋是没有出口名称的)和PP胶袋。汽泡袋，骨袋的原材料都是PE料，也就是LDPE和LLDPE的合成料，像一般工厂用的胶袋也是PE胶袋，如电子厂，电器厂，五金厂，塑胶厂，服装厂，鞋厂等等。PE胶袋的应用非常广泛。农民春耕时用的薄膜也是PE料的,PE胶袋看起来透明，摸起来很光滑，软声响声不大而且韧性好(这是LLDPE在起作用)。而PP胶袋多数用于礼品包装，还有成品服装销售，我们买的新衣服有胶袋包装的而且有一层双面胶封品的那种通常就是po胶袋了。PP胶袋非常透明，摸起来也很滑，但是很硬身，响声很大而且很脆，把它对折起来就会有折痕，折PE胶袋就没有。因为透明性好，所以包装礼品时看起来档次就很高。PP胶袋跟po胶袋很像，但透明度比不上po,所以PP胶袋较po胶袋价格上更有优势。以前是PP料贵过PE料，近两年来，由于石油价格一路上涨，我们的胶袋成本也涨了很多。但是不知道是什么原因,PE料比PP料更紧销了，价格也反超了PP料的价格。至于PO胶袋也有其特殊性，它可以做到很薄很薄，据我们目前的掌握技术,1个丝都可以生产得出来，而PE和PP最薄只能做到2个丝,PP甚至还不行，这样的PO价格优势就更明显了。不过PO胶袋近乎于白色，用途相对要小很多。

1、拉伸强度：拉伸强度的影响因素：①原料。由于高分子聚合物的结构与产品性能有密切的关系，原料的相对分子量、相对分子质量分布、杂质的含量、结构状态的不同等，直接影响薄膜的拉伸强度。通常，在一定范围内，薄膜的强度是随相对分子质量提高和相对分子质量分布减小而提高的。②生产工艺条件。加工过程中，原料降解对产品的强度影响很大，因此要特别注意挤出过程中要防止或减少原料的降解。尼龙6易水解，也应该注意干燥时出现降解的问题。防止降解主要从控制挤出机的温度着手，同时也要考虑尽量缩短原料在高温下停留的时间。对于同一种原料来讲，拉伸强度是由分子的结晶度和取向两方面构成的。一般来说，拉伸强度随结晶度提高而增大，随取向增大而提高，因此保证分子高结晶度，高取向度，有利于提高拉伸强度。那么结晶度是什么？它又受哪些因素影响呢？结晶过程是分子由无序转变为有序的排布过程。它包括晶核生成和晶核生长两大阶段。熔点以下10-30℃范围内，是熔体由高温冷却到过冷温度区，在此区域成核速度极小，几乎为零；向下30-60℃范围内，随着温度降低，晶核增长速度很大，结晶速度迅速增大，由于成核速度较小，在此区域成核速度决定了结晶的速度；温度低于熔点60℃以下时，晶体生长速度和成核速度都比较大，出现结晶速度最大值。在玻璃化温度以上几十度时，由于分子链段重排的松弛过程滞后于温度的变化速度，虽然成核较快，但晶体生长速度随之下降，整体结晶速度并不快，这个区域晶体生长速度控制了结晶速度；玻璃化温度以下，链段被冻结，结晶速度为零。影响结晶过程的主要因素：①冷却速度的影响。尼龙6从熔点以上温度降到玻璃化温度以下的冷却速度，是决定尼龙6能否形成结晶、结晶的程度、晶体的形态与晶体尺寸大小的主要条件。冷却速度快，结晶时间短，结晶度就小，容易形成小而密的结晶。②熔体温度和熔融时间的影响。一般来说，熔融温度高，熔融时间长，结晶速度慢，结晶尺寸较大，熔体冷却时晶核的生长主要为均相成核；反之，主要为异相成核、晶体尺寸小而均匀，有利于薄膜的拉伸。所以熔体流出挤出机时在较低温度下急冷，形成细小结晶，以便于有利于拉伸。③应力作用的影响。尼龙6在挤出、拉伸过程中，受拉伸或剪切应力的作用时，有加速结晶的作用。这是因为应力使尼龙6取向产生了诱发成核的作用。此时，大分子沿受力方向伸直并形成有序区域，在有序区域形成一些"原纤"，成为初级晶核。这就使结晶诱导时间大大缩短，晶核数量增加，结晶速度加快。④低分子物、固体物质、链结构的影响。溶剂、增塑剂、水及蒸汽等低分子物质与固体杂质，在一定条件下，会影响尼龙6的结晶过程。在尼龙6成型加工过程中，在外力的作用下，会有不同程度的取向作用。取向分为熔体中大分子、链段、添加固体粒子，在剪切流动时沿流动方向的流动取向和拉伸应力的作用下，大分子、链段或微晶等沿受力方向的拉伸取向。影响取向的因素：①温度和压力。温度是通过粘度和松弛时间的作用来影响取向过程的。温度升高，粘度下降，在恒定应力的作用下，高弹形变与粘性形变都要增大，由于高弹形变增加有限，粘性形变发展却很快，有利于取向。然而，随着温度升高，大分子热运动加剧，松弛时间缩短，也会使解取向程度增大，因此，有效取向是取决于两个过程的平衡结果。在实际生产中是在玻璃化温度以上熔点以下区间拉伸的，在这个温度区间，取向程度与预拉伸温度之间存在以下关系：在给定拉伸比和拉伸速度下，降低拉伸温度，分子排直形变就会增大，粘性变形就会减小，有助于提高取向度；在拉伸取向的同时，也存在解取向的趋势。因此，在拉伸之后应该将材料快速冷却到低于玻璃化温度。骤冷速率越快保持定向程度越高。②结构。尼龙6的拉伸比较复杂，在拉伸过程中，有晶体的产生，也会出现结晶结构的转变和晶相的定向。而且，由于晶体在较短的时间内就能产生，拉伸过程中分子的取向能够加速结晶，因此不容易提高取向的均匀度。取向如何影响强度？结晶取向后，伸直链段数目增多，折叠链段数目减小。晶片之间的链接链段增加，使拉伸强度提高，通常，随取向度提高，密度和强度都相应的提高，而伸长率则逐渐降低。2、断裂伸长率：除了原料的因素外，在微观上断裂伸长率也是受到结晶和取向的影响，结晶度过高，虽然拉伸强度增加，但断裂伸长率就会降低，随着取向度的增大，伸长率是逐渐降低的。3、雾度：主要受结晶和取向影响比较大，一般随结晶度增加，晶体增大，雾度增大；而提高取向度，雾度下降。4、热收缩：拉伸后迅速冷却使分子链段的取向被冻结起来，但分子之间总是存在一定的内应力，当温度升高（超过玻璃化温度）时，薄膜就有恢复未拉伸尺寸的趋势，即具有"弹性记忆"性。5、厚度：厚度的均匀性是产品质量的重要指标之一。影响厚度的主要有：①机头温度分布是否均匀，因为机头温度微小的变化都会引起厚度较大的变化，所以首先在设备上保证机头温度分布均匀；②挤出熔体粘度的均匀性粘度与挤出量有关系，主要保证粘度均匀才能保证挤出量稳定，达到控制厚度的目的，所以熔体在进入模头之前要充分的混合，使其进入模头后均匀、稳定；③设备的准确性和人员的业务水平也很重要。6、润湿张力（电晕）：主要是电极影响比较大，电极功率稳定，无污染，润湿张力就很容易控制。7、摩擦系数：摩擦系数主要是薄膜表面的粗糙度反映。跟膜表层添加母粒数量种类有关，还和电晕有关，电晕值大，表面粗糙，摩擦系数就大。对于摩擦系数的要求是不能太小，太小膜与膜之间会发生粘连，使用时易打滑；也不能太大，太大防卷困难，不利于高速印刷。

一、系列化包装袋设计的优势系列化包装袋最早出现于20世纪50年代，第二次世界大战结束之后，市场竞争日趋激烈。在此形势下，系列化包装设计对于树立企业群体产品等鲜明的整体形象、信誉和竞争能力，普遍受到设计界和生产企业的重视。系列化商标使商品包装设计给人以整齐划一的视觉效果，整体有序地呈现于市场。系列化已成为当今包装设计的一个主流方向，在商品销售市场中占有一个绝对值的比例并呈现出一系列的营销优势。（一）系列化包装袋有助于企业品牌的树立与推广系列化包装配套是在形成统一视觉阵容下，强化品牌意识、增强传达效果，通过同一企业的多种产品，以商标为中心，在多样统一的原则下，是同一企业产品的单一包装有机地统一、联系、组合成为系列化群体。这种重复设计的目的是，加强消费者对商标和企业的印象，提高知名度、美誉度和信赖感，是建立市场形象、树立名牌商标的有力武器。（二）良好的陈列与展示效果系列化包装袋强调整体设计，强调商品群的整体面貌。因此，声势大。特点鲜明。整体感强。在一般商场，超级市场货架上，系列化包装大面积地占据展销空间，产生压倒其他商品的冲击力。系列化包装所呈现的群体美，规则没和强烈的信息传达，有利于与其他产品竞争。这种系列的效果，能使消费者立即识别其标记和品名，从而达到印象深。记得牢的效果，避免无计划设计的各自为政，风格不一，形成整体效果灯缺点。（三）有利于提升广告宣传的价值随着社会的发展，广告环境也在发生着巨大的变化，其中一个最重要的变化，就是广告从以前“广而告之”意义上的广义动作向更加重视企业产品包装品牌的管理、构筑强势名牌形象过渡，系列化包装设计的家族特性，在商品宣传中可取得以一当十的效果，如一个有影响的名牌产品能带动一批产品的生产和销售。只要集中精力扶植品牌宣传，就能得到既减少广告开支又加强商品宣传的效果。因此系列包装的整体动作模式可以大大提高广告效果的附加值。（四）有利于新产品的开发当一项产品在销售中获得消费者的信任，很有可能引起重复购买。这种统一的视觉形式带给商品优秀的品牌形象，从而刺激了购买欲。因此对产品的开发和市场的扩大产生良性循环。二、系列化包装袋的表现形式系列化包装袋在设计上，强调不同规格或不同产品的包装在视觉形式上的统一性，它追寻一种整体的视觉效果。但又不是同种商品等量同型的重复组合。因此，在体现企业多种商品包装特定统一视觉特点的前提下，还要体现不同商品包装特有个性，在统一中求变化，从而得到既变化有统一、丰富多彩的包装视觉效果。系列化包装的表现形式多种多样。（一）不同规格与不同内容的多种商品系列化包装对于规格多样、内容又不相同的产品要想形成系列包装，主要将品牌商标作为系列表达中心，通过统一的品牌形象、统一的主题文字字体、统一的表现手法来形成系列化。同时包装的造型与色彩可以根据实际血药进行灵活设计，又保持了丰富多样的不同商品特点，是树立品牌体系的有效手段。（二）同类商品、多种不同容量规格的系列化包装对于具有不同规格的同类商品，可采用相同的造型、图案、文字、色彩来形成包装的系列感。这种形式统一感强，而完全靠不同的容量规格创造统一中的变化，有利于突出商品的独特形象，满足消费者对不同量的购买需求。（三）不同品种的同类商品系列化包装对于具有不同品种的同类产品，可以通过相同的构图形式、表现手法、品牌名、造型来形成系列感，通过区别不同产品内容的图形、商品名称、色彩等达到统一多样的系列化效果。（四）容器造型、规格相同的同种商品系列化包装对于容器造型、规格相同的同种商品，可采用相同的构图形式、表现手法，相同的图形、文字等形成系列感，只通过改变包装的色调来进行变化。（五）多品种不同造型的系列化包装对于同一企业不同产品、不同形态、不同规格的产品，除采用统一的商标、字体外，采用同类型的构图形式和表现手法，使其形成统一的系列化特色的同时，在造型、规格、色彩上，赋予商品灵活多变的特点。总之，从包装的功能和艺术表现上讲，系列化包装同其他商品包装的基本原则没有区别，不同之处在于突出强调包装视觉上的系列化特点。因此，探索和研究系列化包装的系列化特点与表现商品特性之间的形式关系和手法，其目的是适应现代商品经济发展竞争和消费者审美趋向的需要。

日常生活中，人们接触较多的塑料袋（膜），一般聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）塑料膜（袋），该怎么分辨的它们两者呢，隆华总结了一下几种简易方法：1、触摸法用手摸起来有润滑感，表面像涂了一层蜡（化学称为蜡感），这是无毒的聚乙烯膜袋，而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。2、抖动法用手抖动，声音发脆，质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。而用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜袋。3、燃烧法遇火易燃，火焰呈黄色，燃烧时有石蜡状油滴落，并有蜡烛燃烧时的气体，是无毒的聚乙烯薄膜袋。若不易燃烧，离火即熄灭，火焰呈绿色，为聚氯乙烯薄膜袋。4、浸水法将塑料袋浸入水中，用手按压入水后，能浮出水面的为聚乙烯，沉入水底的为聚氯乙烯（聚乙烯的密度小于水，聚氯乙烯的密度大于水；常温时分别约为0.92g/cm3和1.4g/cm3）。另外，也可取铜丝一根，在火中烧成红色，然后，将铜丝与试验用塑料薄膜接触，产生化学变化，再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中。这时需仔细观察，如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰，则说明这种塑料材料中含有氯元素，属于聚氯乙烯类材料。

真空包装袋在食品行业是最常见的袋子类型，因其对外界空气的阻隔性这一大优势而霸占市场。随着市场对塑料包装袋产品的质量越来越重视，包装袋厂家对塑料真空袋密闭性甚至蒸煮性要求越来越高。就涉及到真空包装袋的质量检测手段。这里我们主要是说明一下真空包装袋是如何判定其合格率的。对客户群体能做一个参考。具体总结为以下几点<:br>　　1、检查真空袋的外观。最直观的检查塑料包装袋是否有明显划痕；是否有针孔；是否有印刷污染；封口处是否粘合牢固。2、封口封合强度检查。一个真空袋密封性的好坏，是真空袋合格与否的关键。也是真空袋质量是否过硬的关键所在。检查封口处强度一般是查看塑料袋承装物。或者用平板尺对封口处进行挤压滑动。看封口处是否会出现撕裂。3、塑料袋有无破口、针孔检查。渗漏检查一般建议客户进行着色渗透法进行检测，流程是将带色的袋面活动剂加入真空袋内，将袋体平方到滤纸上，观察5-10分钟后滤纸是否有色液污染，无污染再将袋体翻面检测。4、检测真空袋的耐穿性。耐穿性检测一般采用袋体跌落法进行测试，将塑料袋放到一定高度进行跌落测试，此高度按照袋体尺寸大小和重量而定。5、真空袋的抗压性检测。这个就简单了，用重物挤压法测试即可，把塑料袋放到桌面，增加重物进行挤压。持续3-10分钟无损者为合格产品。

一般真空袋生产成功需要经过计划、设计、印刷、复合、熟化、分切、制袋、成品这些步骤。1.计划：是在生产真空袋之前制定一个详细的计划，要考虑到生产的真空袋所包装食品的特性，包装袋的大小、功能特性、图案花色文字等等；2.设计：按照计划要求设计包装袋图案、文字、大小、功能等并制版；3.印刷：将文字、图案、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到选择好的包装材料表面上，批量复制原稿内容；4.复合：通过干式复合把多种材料复合在一起，使复合出的包装材料兼具多种材料的特性；5.熟化：把复合好的包装材料放进熟化室，通过熟化是主剂和固化剂在一定时间和条件下充分反映，达到最佳复合效果；6.分切：把复合好的包装材料根据实际需要情况进行分离切割；7.制袋：分切好的包装材料在制袋机上制成所需要的包装袋；8.品检：检查生产包装袋有没有质量或其他方面的问题；9.成品：通过严格检查，质量合格的包装袋。

真空包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。真空充气包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装的原理，真空包装是指抽取包装内所有的空气并配合氧气透过率极低的包装材料，使外界的氧气也无法渗透入内，减低了鲜肉氧化、酸败的速率以确保鲜肉的新鲜度。真空包装的鲜肉在0±1℃可贮存14～20d。真空包装本身比托盘包装的货架期延长5～7d，但是抽真空包装之后，由于阻断了氧气，一般肉品都会呈暗红色，有损外观。但是如果拆除包装后，冷却肉遇氧气又回复成鲜红的颜色，因此真空包装一般所用于贮存时间较长而又要求高品质的酒店及一些大卖场等。真空包装所使用的材料，除了防氧气透过性及收缩性良好的聚偏二氯化乙烯(PVDC)外，还有聚酯、聚酰胺;或者尼龙、聚酯薄膜和聚乙烯多层等材料。其中聚偏二氯化乙烯的防止氧气和水蒸气的透过性为各种膜料之冠，然而最大的缺点是不能耐热封。聚酯具有很强的张力强度、软性;尼龙的防止氧气透过率尚好，耐热、耐寒性亦佳，机械性也很强，但水蒸气透过率大，且价格昂贵，所以多以多层复合的形式作为鲜肉真空包装的材料。真空包装使用的作用抑制微生物的生长，避免外界的污染;减缓肉中脂肪的氧化速度，对酶活性亦有一定抑制作用;减少失水，保持产品的重量;包装美丽、直观，增强购买欲，便于携带。